Должностные обязанности инженерно технических работников. Должностная инструкция технического специалиста

Добавлен на сайт:

Должностная инструкция
инженерно-технического работника, ответственного за осуществление производственного контроля за соблюдением требования промышленной безопасности при эксплуатации грузоподъемных механизмов

[наименование организации]

Настоящая должностная инструкция разработана и утверждена в соответствии с положениями Трудового кодекса Российской Федерации, Федеральным законом от 21.07.1997 г. N 116-ФЗ "О промышленной безопасности опасных производственных объектов", постановлением Правительства Российской Федерации от 10.03.1999 г. N 263 "Об организации и осуществлении производственного контроля за соблюдением требований промышленной безопасности на опасном производственном объекте", и иных нормативно-правовых актов, регулирующих трудовые правоотношения.

1. Общие положения

1.1. Инженерно-технический работник, ответственный за осуществление производственного контроля, относится к категории руководителей и непосредственно подчиняется первому или техническому руководителю этой организации.

1.2. Инженерно-технический работник, ответственный за осуществление производственного контроля, назначается на должность и освобождается от нее приказом руководителя [наименование организации].

1.3. На должность инженерно-технического работника, ответственного за осуществление производственного контроля, принимается лицо, имеющее высшее техническое образование, соответствующее профилю производственного объекта, стаж работы не менее [значение] лет на соответствующей работе на опасном производственном объекте отрасли и удостоверение, подтверждающее прохождение аттестации по промышленной безопасности.

1.4. В случае отсутствия инженерно-технического работника, ответственного за осуществление производственного контроля, исполнение его обязанностей возлагается на [должность, Ф. И. О.], имеющего соответствующую квалификацию и прошедшего проверку знаний "Правил организации и осуществления производственного контроля за соблюдением требований промышленной безопасности на опасном производственном объекте".

1.5. Инженерно-технический работник, ответственный за осуществление производственного контроля, должен работать по плану, утвержденному должностным лицом, которому он подчинен. О выполнении плана работы инженерно-технический работник, ответственный за осуществление производственного контроля, должен ежемесячно предоставлять отчет должностному лицу, которому он подчинен.

1.6. Инженерно-технический работник, ответственный за осуществление производственного контроля, должен знать:

Правила организации и осуществления производственного контроля за соблюдением требований промышленной безопасности на опасном производственном объекте;

Требования федеральных законов и иных нормативных правовых актов, а также нормативных технических документов, которые принимаются в установленном порядке и соблюдение которых обеспечивает промышленную безопасность;

Требования инструкций по эксплуатации грузоподъемных машин предприятий-изготовителей;

Должностные инструкции для инженерно-технических работников, ответственных за содержание грузоподъемных машин в исправном состоянии, лиц, ответственных за безопасное производство работ кранами, и производственные инструкции для персонала по обслуживанию грузоподъемных машин;

Инструкцию по надзору за изготовлением, ремонтом и монтажом подъемных сооружений;

Методические указания по обследованию грузоподъемных машин, отработавших нормативный срок службы;

Информационные письма по предупреждению аварий и несчастных случаев при эксплуатации грузоподъемных механизмов;

Настоящую должностную инструкцию;

Основы трудового законодательства;

Правила и нормы охраны труда, техники безопасности, производственной санитарии и противопожарной безопасности.

1.7. Периодическая проверка знаний инженерно-технического работника, ответственного за осуществление производственного контроля, проводится не реже [вписать нужное].

2. Должностные обязанности

На инженерно-технического работника, ответственного за осуществление производственного контроля, возлагаются следующие должностные обязанности:

2.1. Осуществление надзора за техническим состоянием и безопасной эксплуатацией грузоподъемных машин, съемных грузозахватных приспособлений, тары, крановых путей.

2.2. Осуществление контроля за соблюдением графиков ремонта, технических обслуживаний и периодических осмотров грузоподъемных машин, крановых путей и осмотра съемных грузозахватных приспособлений и тары.

2.3. Осуществление контроля за проведением в установленные сроки обследований грузоподъемных машин, отработавших нормативный срок службы, специализированными организациями.

2.4. Осуществление контроля за соблюдением установленного правилами безопасности порядка ввода грузоподъемных машин в эксплуатацию.

2.5. Осуществление проверки на участке работ наличия технической документации по эксплуатации грузоподъемных машин и ее соответствия правилам безопасности.

2.6. Осуществление контроля за соблюдением работниками требований промышленной безопасности.

2.7. Осуществление проверки за соблюдением порядка допуска персонала к обслуживанию грузоподъемных механизмов.

2.8. Осуществление контроля за наличием и выполнением инструкций обслуживающим персоналом и инженерно-техническими работниками, ответственными за содержание грузоподъемных машин в исправном состоянии и за безопасное производство работ кранами.

2.9. Проведение комплексных и целевых проверок состояния промышленной безопасности, выявление опасных факторов на рабочих местах.

2.10. Осуществление проверки за выполнением требований правил безопасности, проектов производства работ и технологических карт при производстве работ грузоподъемными машинами, обращая особое внимание на:

Правильность установки грузоподъемных кранов и подъемников при их работе;

Соблюдение нарядов-допусков при выполнении работ вблизи линий электропередачи и на крановых путях мостовых и консольных передвижных кранов;

Правильность применяемых способов строповки грузов и выбора съемных грузозахватных приспособлений и тары;

Соблюдение габаритов складирования грузов;

Применение работающими правильных приемов работы и соблюдение ими мер личной безопасности.

2.11. Разработка плана работы по осуществлению производственного контроля в подразделениях эксплуатирующей организации.

2.12. Разработка ежегодного плана мероприятий по обеспечению промышленной безопасности на основании результатов проверки состояния промышленной безопасности и аттестации рабочих мест.

2.13. Организация разработки планов мероприятий по локализации аварий и инцидентов и ликвидации их последствий.

2.14. Участие в техническом расследовании причин аварий, инцидентов и несчастных случаев.

2.15. Проведение анализа причин возникновения аварий и инцидентов и осуществление хранения документации по их учету.

2.16. Участие в комиссиях по аттестации и периодической проверке знаний обслуживающего и ремонтного персонала, а также по проверке знаний инженерно-технических работников, ответственных за содержание грузоподъемных машин в исправном состоянии и за безопасное производство работ кранами.

2.17. Участие во внедрении новых технологий и нового оборудования.

2.18. Доведение до сведения работников информации об изменении требований промышленной безопасности, устанавливаемых нормативными правовыми актами, обеспечение работников указанными документами.

2.19. Осуществление контроля за выполнением предписаний соответствующих федеральных органов исполнительной власти по вопросам промышленной безопасности.

2.20. [Другие должностные обязанности].

3. Права

Инженерно-технический работник, ответственный за осуществление производственного контроля, имеет право:

3.1. На все предусмотренные законодательством Российской Федерации социальные гарантии.

3.2. Посещать в любое время в соответствии с установленным в организации порядком участки, где работают грузоподъемные машины, проверять их техническое состояние, условия эксплуатации.

3.3. Знакомиться с документами, необходимыми для оценки состояния промышленной безопасности в эксплуатирующей организации.

3.4. Требовать от технических служб организации, инженерно-технических работников, ответственных за содержание грузоподъемных машин в исправном состоянии и за безопасное производство работ кранами, предъявления для проверки документов по вопросам, связанным с эксплуатацией грузоподъемных машин.

3.5. Участвовать в деятельности комиссии по расследованию причин аварий, инцидентов и несчастных случаев на опасных производственных объектах.

3.6. Вносить руководителю организации предложения о поощрении работников, принимавших участие в разработке и реализации мер по повышению промышленной безопасности, а также ставить вопрос о наказании работников, ответственных за нарушения правил безопасности и инструкций.

3.7. Давать обязательные для администрации цехов, участков предписания и устанавливать сроки устранения выявленных нарушений.

3.8. Знакомиться с проектами приказов руководства, касающимися его деятельности.

3.9. Подписывать и визировать документы в пределах своей компетенции.

3.10. Принимать участие в совещаниях, на которых рассматриваются вопросы, связанные с его работой.

3.11. Повышать свою профессиональную квалификацию.

3.12. Другие права, предусмотренные трудовым законодательством Российской Федерации.

4. Ответственность

Инженерно-технический работник, ответственный за осуществление производственного контроля, несет ответственность:

4.1. За неисполнение, ненадлежащее исполнение обязанностей, предусмотренных настоящей инструкцией, - в пределах, определенных трудовым законодательством Российской Федерации.

4.2. За совершенные в процессе осуществления своей деятельности правонарушения - в пределах, определенных действующим административным, уголовным и гражданским законодательством Российской Федерации.

4.3. За причинение материального ущерба работодателю - в пределах, определенных действующим трудовым и гражданским законодательством Российской Федерации.

Должностная инструкция разработана в соответствии с [наименование, номер и дата документа].

Руководитель кадровой службы

[инициалы, фамилия]

[подпись]

[число, месяц, год]

Согласовано:

[инициалы, фамилия]

[подпись]

[число, месяц, год]

С инструкцией ознакомлен:

[инициалы, фамилия]

[подпись]

[число, месяц, год]

Служба эксплуатации организует использование машин в земледелии и на перевозке грузов, планово-предупредительное техническое обслуживание, хранение техники в нерабочий период. Выполнение этих функций осуществляют мастера-наладчики-диагносты, техники-механики, слесари-ремонтники, кузнецы-сварщики, инженер (техник) по эксплуатации автопарка, диспетчер, автомеханик, автослесарь под руководством инженера-механика по эксплуатации.

Служба капитального и текущего ремонта машин организует ремонт техники в хозяйстве. Функции этой службы связаны с работой центральной ремонтной мастерской, ремонтных предприятий «Агросервиса» и выполняются под руководством заведующего центральной ремонтной мастерской следующим персоналом: инженером-механиком, контролером, техником-механиком, заведующими центральным машинным двором, техником-нормировщиком, слесарями-ремонтниками, кузнецами-сварщиками и другим обслуживающим персоналом центральной ремонтной мастерской.

Служба эксплуатации машин и оборудования в животноводстве организуется в хозяйствах с развитым животноводством. Она выполняет монтаж нового и использование установленного оборудования, плановое техническое обслуживание машин и оборудования на фермах. Служба функционирует в составе двух групп: монтажной и эксплуатационной под руководством инженера-механика по механизации животноводства в составе техника-монтажника, слесарей-монтажников, техника-механика, мастеров-наладчиков, слесарей-ремонтников и электромонтера.

Служба эксплуатации и ремонта электроэнергетического хозяйства организует эффективное использование и ремонт электрических установок и оборудования. Ее возглавляют инженер (техник), электрик-энергетик. В его подчинении находятся техники-электрики, электромонтеры, слесари-электрики, шофер-электрик.

Служба эксплуатации нефтехозяйства организует своевременный завоз, правильное хранение, отстой топлива, доставку и заправку топливом работающих агрегатов, техническое обслуживание оборудования нефтебазы, нефтескладов, стационарных и передвижных заправочных средств. Служба функционирует под руководством техника-механика в составе заведующего центральной нефтебазой, шоферов-заправщиков, кладовщика и слесаря-ремонтника.

Служба снабжения и сбыта обслуживает все отрасли хозяйства. Ее функции ¾ организация бесперебойного снабжения хозяйства всеми необходимыми материалами, деталями, агрегатами, машинами, инструментом, оборудованием, а также сбыта продукции. Поскольку характер работы требует хорошей технической подготовки, службу должен возглавлять инженер-механик. В его подчинении экспедиторы и учетчики-кладовщики.

Важным вопросом является правильное нормирование управленческого труда, что достигается применением обоснованных норм времени, управляемости, обслуживания и нормативов численности. Нормативы времени представляют затраты времени для выполнения управленческих работ. Они применяются для нормирования наиболее простых, но часто повторяющихся и регламентированных видов управленческих работ.

Нормативы управляемости применяются для более сложных видов управленческих работ, нормы времени для которых не установлены. Определяются они оптимальным числом работников, непосредственно подчиненных одному руководителю. Например, для руководителя хозяйства ¾ числом непосредственно подчиненных ему главных специалистов (начальников цехов), руководителей служб и подразделений; для управляющего отделением ¾ числом непосредственно подчиненных ему бригадиров, специалистов и других работников отделения; для бригадиров ¾ числом непосредственно подчиненных ему звеньев, старших рабочих, рабочих.

Критерием оптимизации при установлении нормативов управляемости служит наибольшая экономическая эффективность работы руководителя. Норма управляемости определяется потенциальными возможностями руководителя осуществлять эффективное руководство.

Нормы обслуживания устанавливаются для технических исполнителей и измеряются числом обслуживающих машин (агрегатов) или гектаров обрабатываемой площади.

Численность аппарата управления устанавливается с учетом фактически сложившихся нормативов управляемости, эффективности управления и экономичности аппарата, использования времени и организации управленческого труда.

Основными показателями для определения численности аппарата управления служат:

Для инженеров и техников по тракторам и сельскохозяйственным машинам и для бригадиров тракторных бригад ¾ число тракторов и самоходных агрегатов, балансовая стоимость техники, число отработанных человеко-дней трактористами-машинистами;

Для работников автогаража ¾ число автомобилей, отработанных за год машино-дней, выработка в тонно-километрах за год;

Для работников ремонтной мастерской ¾ выполнение работ за год (в тыс. руб.), отработанных за год человеко-дней в мастерской;

Для работников диспетчерской службы ¾ среднесписочная численность работников в хозяйстве, валовая продукция;

Для работников снабженческо-сбытовой службы ¾ товарная продукция, валовая продукция, среднесписочная численность работников хозяйства.

Нормативы численности управленческого аппарата систематически уточняются и находят отражение в утвержденных штатах (табл. 5.9, 5.10, рис. 5.2, 5.3).

Таблица 5.9 Потребность в инженерно-технических работниках по эксплуатации

и ремонту машинно-тракторного и автомобильного парка (без учета электроустановок

и гидротехнических сооружений)

Группы и участки

Рис. 5.2 Структура инженерно-технической службы

Рис. 5.3 Одна из возможных структур инженерно-технической службы крупного

сельскохозяйственного предприятия

Таблица 5.10 Штатные нормативы работников инженерно-технической

службы хозяйств

Окончание таблицы 5.10

Основным количественным показателем качества труда работников при данной

системе является процент сдачи продукции с первого предъявления. Этот

показатель позволил регулярно оценивать качество труда работников различных

профессий, подводить итоги соревнования за повышение качества продукции

целых коллективов. Предназначается для научных и инженерно-технических

работников различных отраслей промышленности. Таким образом, эта система

представляет собой комплекс взаимосвязанных мероприятий, обеспечивающих

высокое качество продукции как итог многообразного бездефектного труда

работников различных специальностей. Поэтому СБИП можно характеризовать,

как систему управления качеством продукции посредством управления качеством

труда людей.

Общие положения

1 оборудования назначается приказом после проверки знаний им правил безопасности и должностной инструкции комиссией с участием представителя органа Госгортехнадзора.

2. Периодическая проверка знаний инженерно-технического работника по надзору за безопасной эксплуатацией оборудования должна проводиться не реже одного раза в 3 года комиссией с участием инспектора Госгортехнадзора.

Инженерно-технический работник по надзору за безопасной эксплуатацией

оборудования должен быть подчинен главному инженеру (техническому

руководителю) предприятия или его заместителю по технике безопасности. В

случае отсутствия у владельца таких должностных лиц подчиненность инженерно

технического работника по надзору определяется владельцем по согласованию с

органом Госгортехнадзора.

Инженерно-технический работник по надзору за безопасной эксплуатацией

оборудования должен работать по плану, утвержденному должностным лицом,

которому он подчинен. План работы должен включать мероприятия с учетом

должностных обязанностей инженерно-технического работника по надзору. О

выполнении плана работы инженерно-технический работник по надзору должен

ежемесячно представлять отчет должностному лицу, которому он подчинен.

Во время отпуска, командировки, болезни или в других случаях отсутствия

инженерно-технического работника по надзору исполнение его обязанностей

должно возлагаться приказом на другого работника, имеющего соответствующую

квалификацию и прошедшего проверку знаний Правил.

. Инженерно-технический работник по надзору за безопасной эксплуатацией

оборудования должен знать:

Правила безопасности;

Правила эксплуатации электроустановок потребителей и правила техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей;

Должностную инструкцию;

Требования инструкций по эксплуатации оборудования предприятий-изготовителей;

Инструкцию по надзору за изготовлением, ремонтом и монтажом оборудования;

Методические указания по обследованию оборудования, отработавшего нормативный срок службы;

Информационные письма и другие указания органов Госгортехнадзора по предупреждению аварий и несчастных случаев при эксплуатации оборудования.

Обязанности руководящих инженерно-технических работников среднего звена различных цехов

Обязанности мастера котельного цеха.

1.1.Настоящая должностная инструкция устанавливает ответственность, права и должностные обязанности мастера котельной.

1.2.На должность мастера котельной принимается лицо с высшими профессиональным техническим образованием и стажем работы на производстве не менее 1 года.

1.3.Мастер котельной назначается на должность и увольняется с нее по приказу генерального директора предприятия.

1.4.Мастер котельной находится в подчинении у главного энергетика предприятия.

1.5.Мастер котельной должен знать:

Приказы и распоряжения, касающиеся организации производственно-хозяйственной деятельности котельной, безопасной работы котельного оборудования;

Законодательство о труде и охране труда Российской Федерации, правила и нормы производственной санитарии и противопожарной защиты;

Положения и инструкции по расследованию и учету несчастных случаев на производстве,

Должностные инструкции работников (подчиненных мастеру котельной)

Устройство, правила технической эксплуатации, технические характеристики оборудования котельной;

Процесс выработки теплоэнергии, электрические и технологические системы котельной;

Схемы тепло -, паро- и водопроводов и схемы газоснабжения, принципиальные схемы и принципы работы комплектов средств управления, защиты и сигнализации, устройство контрольно измерительных приборов;

Основы экономики, организации производства, труда и управления.

2. Должностные обязанности

Мастер котельной обязан:

2.1.Организовать разработку и внедрение оргтехмероприятий по повышению надежности роботы котельного оборудования, снижению потерь тепловой энергии, рациональному использованию топливно-энергетических ресурсов, сокращению простоя оборудования в ремонте.

2.2.Осуществлять подготовку котельного оборудования к работе в различных сезонных условиях.

2.3.Участвовать в приемке оборудования после капитального ремонта и монтажа.

2.4.Участвовать в работе комиссий по расследованию причин аварий, отказов в работе котельного оборудования, а также случаев производственного травматизма.

2.5.Руководить работниками котельной.

2.6.Осуществлять руководство производственно хозяйственной деятельностью котельной.

2.7.Обеспечивать безопасную работу оборудования в котельной, бесперебойную выработку теплоносителя, соблюдение правил технической эксплуатации, правил техники безопасности и пожарной безопасности.

2.8.Осуществлять производственный инструктаж рабочих.

2.9.Проводить мероприятия, направленные на изучение правил охраны труда, техники безопасности и производственной санитарии, технической эксплуатации оборудования и инструмента, а также контроль их соблюдения.

2.10.Участвовать в организации и проведении противоаварийных и противопожарных тренировок персонала.

2.11.Контролировать экономичный расход теплоносителя потребителями.

2.12.Обеспечивать пересмотр действующих и разработку новых нормативных документов.

2.13.Обеспечивать составление заявок на инструмент, материалы, запасные части, защитные средства, необходимые для проведения работ по техническому обслуживанию и ремонту котельного оборудования и выполнения оргтехмероприятий.

2.14.Контролировать сохранность и правильное использование материальных ценностей.

2.15.Обеспечивать правильное и эффективное применение систем заработной платы и премирования.

2.16.Вносить предложения о поощрении отличившихся рабочих или привлечения к дисциплинарной ответственности за нарушение производственной и трудовой дисциплины, при необходимости мер материального воздействия.

2.17.Обеспечивать правильность и своевременность оформления первичных документов по учету рабочего времени, заработной платы и простоев.

2.18.Организовать технический учет и анализ работы оборудования.

2.19.Организовать повышение квалификации персонала котельной, участвует в работе аттестационной комиссии.

2.20.Вносить собственные предложения о присвоении в соответствии с Единым тарифно - квалификационным справочником работ и профессий рабочих квалификационных разрядов рабочим участка.

2.21.Принимать участие в разработке мероприятий по созданию благоприятных условий труда, повышение культуры производства,

рациональному использовании рабочего времени и в их выполнении на участке.

Раздел 2. Сбор и систематизация материалов по индивидуальному заданию.

Тепловая схема котельной.

3.Общие технические характеристики топлив.

К техническим относятся характеристики топлива, которые оказывают непосредственное влияние на работу котла и его оборудование. Они разделяются на общие, свойственные всем видам топлив (твердым, жидким, газовым) и специальные, относящиеся к данному виду топлива.

Общими техническими характеристиками топлив являются теплота сгорания, содержание минеральных примесей (зольность), влагосодержа - н11е (влажность) и наличие серы в топливе (сернистость).

Теплота сгорания является важнейшей характеристикой любого топлива, определяющей расход топлива для работы котла.

Зольность определяет содержание минеральных примесей в топливе. Наибольшее количество примесей имеют твердые топлива. Примеси попадают в топливо главным образом при его добыче из окружающих пород земли и состоят главным образом из глины АІ20зх28і02 х 2Н20, силикатов Si02 и железного колчедана FeS2. В их состав, кроме того, входят: сульфаты кальция и железа, окислы различных металлов, фосфаты, щелочи, хлориды и т. д. Минеральные примеси горючих сланцев в основном состоят из карбонатов кальция СаСОз и магния MgC03.

При сжигании топлива его минеральные примеси в зоне высоких температур ядра факела претерпевают ряд превращений, в процессе которых образуется зола. Исходные минеральные примеси и зола различаются не только по химическому составу, но и количественно. У большинства углей минеральная часть на 7-15% больше, чем зольность после сгорания угля. Поэтому понятие зольности топлива А условно. Однако этот термин является общепринятым.

Минеральные твердые примеси в небольшом количестве попадают также и в нефть в процессе ее добычи и переходят после переработки нефти в мазут. Зольность мазута обычно составляет не более 0,1%. Природный газ не имеет минеральных твердых примесей, его балласт составляют негорючие газовые компоненты.

Образовавшаяся зола представляет собой смесь минералов, которые имеют разные температуры плавления (от 800 до 2 700°С). Свойства золы играют большую роль в организации работы парового котла. Часть золы, расплавленной в ядре факела, в условиях турбулентного перемешивания объединяется (слипается) и, становясь крупными тяжелыми частицами, выпадает в нижнюю часть топочной камеры (шлакоприемник) в виде шлака. Другие расплавленные частицы золы, двигаясь вместе с газами, налипают на настенные топочные экраны и затвердевают на них. Это явление называют шлакованием экранов. Мельчайшие твердые частицы золы подхватываются потоком топочных газов и уносятся из топочной камеры, образуя летучую золу. Последняя загрязняет конвективные поверхности нагрева, снижая их тепловую эффективность.

Особенностью золы мазута (главным образом сернистого) является наличие в ней ванадия, V2O4, интенсифицирующего образование плотных отложений на поверхностях нагрева. Окислы ванадия, кроме того, при вы - сокой температуре стенки труб (600-650°С) вызывают коррозию этих поверхностей. Поэтому в эксплуатации мазутных электростанций принимают меры, предотвращающие развитие интенсивной ванадиевой коррозии.Влагосодержание (влажность).Влажность, как и зольность топлива, относится к его балласту и снижает теплоту сгорания. Причем влагосодержание более существенно воздействует на теплоценность топлива, так как дополнительно требует затрат тепла при горении топлива на превращение влаги в пар.

Влага в твердом топливе разделяется на внешнюю Wmmi и внутреннюю WBHT. Первая механически удерживается на поверхности топлива за счет смачивания, и ее количество в натуральном топливе зависит от его фракционного состава: влаги тем больше, чем мельче топливо, а значит, сильнее развита его поверхность. Существенное влияние оказывают на наличие внешней влаги атмосферные условия, при которых хранится (перевозится) топливо.

Внутренняя влага связана с органическим веществом топлива, его физическим состоянием (пористость, плотность). Принято внутреннюю влагу называть гигроскопической Wги (см. рис. 3.1). Ее количество более тесно связано с возрастом твердого топлива и уменьшается по мере его старения (в бурых углях W™ = 10-г12%,в каменных углях - 3-8%, а в антрацитах и полуантрацитах - 1,5-2,5%).

В жидком топливе (мазуте) влага присутствует обычно в небольшом количестве (1-3%), а в отдельных случаях (обводненные мазуты) - до 10- 12%, что связано с разогревом вязких мазутов перед их сливом из цистерн высокотемпературным паром путем непосредственного ввода пара в массу мазута.

В природных газах практически нет влаги, газ обезвоживается перед поступлением его в газопровод. Поэтому влагосодержание газа соответствует обычному насыщению газового объема водяными парами при температуре и давлении природного газа.

Наличие влаги в топливе, снижая теплоценность топлива, ведет к увеличению его расхода и, таким образом, увеличению поступления влаги в котел. При этом растут объемы продуктов сгорания, увеличиваются потери теплоты с уходящими газами, расход энергии на размол (подготовку) топлива и удаление продуктов сгорания. Повышенная влажность твердого топлива затрудняет нормальное его движение по топливному тракту за счет потери сыпучести, в зимнее время дополнительно появляется явление смерзаемости топлива. В газовом тракте при наличии увлажненного потока газов развиваются коррозионные процессы, а также расширяется область липких отложений на низкотемпературных поверхностях нагрева.

С е р о с о д с р ж а н и е (с е р н и с т о с т ь). Сера имеет невысокую теплоту сгорания, а продукты се сгорания (оксиды серы SO2 и SO3) оказывают чрезвычайно вредное воздействие на окружающую среду и рабочие органы и поверхности котельной установки.

Сера в твердом топливе находится частично в составе органической массы (см. рис. 3.1), в горючей массе - в форме сульфата железа (колчедана - FeS2), а также входит в минеральную часть (в виде сульфатов типа CaSC>4, Na2SC>4 и т. п.). Последняя полностью окислена и в процессе горения не участвует. Содержание органической и колчеданной серы в твердом топливе находится в пределах 0,3-6%.

В мазуте, сера присутствует главным образом в со, ставе сероорганиче - ских соединений и в меньшей части в форме сероводорода и элементарной серы, растворенной в углеводородных смесях. По содержанию серы топливные мазуты разделяются на сернистые (при 5Р от 0,5 до 1,5%) и высокосернистые (при 5Р от 1,5 до 3,5%>).

В природном газе сера присутствует в основном в форме газообразного сероводорода H2S, количество которого достигает в отдельных случаях 0,8%) объема газа.

Приведенные характеристики топлива. С увеличением балласта уменьшается горючая часть топлива и одноврем/енно снижается его теплота сгорания. Для обеспечения заданной паропроизводительности котла при этом потребуется увеличить расход топлива, а значит еще более увеличится поступление балласта в котел. Поэтому процентное содержание влаги и золы в 1 кг топлива еще не является достаточной мерой их расхода через котел и выброса затем в окружающую среду. Более полную характеристику соотношения массовых расходов при сжигании различных топлив дает выраженное в процентах содержание химических элементов и балласта, отнесенное к 1 МДж низшей теплоты сгорания топлива, которое называют приведенной характеристикой.

В практике пользуются тремя характеристиками - приведенными влажностью, зольностью и сернистостью (% кг/МДж), которые определяют по формулам.

Ц/н Ц/н Ц/н

Так, при одинаковом исходном содержании серы 5Р = 3% в 1 кг мазута (Qn = 39 МДж/кг) и бурого угля ((3Р=Т2 МДж/кг), приведенная сернистость будет составлять у мазута Sn = 0,077%, а у бурого угля Sn -- 0,25%. Отсюда следует, что при одинаковой мощности парового котла выброс оксидов серы с уходящими газами на буром угле будет в 3,25 раза больше.

Параметры готовой продукции.

Конфигурация системы совместного производства (когенерации) теплоты и электроэнергии определяется тем, насколько фактические тепловые и электрические нагрузки соответствуют выработке тепловой и электрической мощности. Если имеется рынок, готовый потребить излишек тепла или электроэнергии, балансировка соотношения тепловой и электрической мощности не является критической для системы.

Например, если электроэнергия может быть потреблена (на приемлемых условиях), тогда основой работы системы совместного производства становится потребность на месте в тепловой энергии (система предназначается для обеспечения тепловой нагрузки). Излишняя электроэнергия может быть продана, а ее недостаток может быть компенсирован закупками из других источников. В результате обеспечивается высокая энергетическая эффективность, и фактическое соотношение выработки тепла и электроэнергии для энергетической установки соответствует потребностям на месте эксплуатации установки.

В качестве примера эффективного соотношения тепловой и электрической мощности рассмотрим паровой котел, вырабатывающий в час 4 540 кг пара, подаваемого под давлением около 8 бар, и потребляющий для этого 4 400 кВт энергии топочного газа (при среднем КПД котла 75 %). При таком же количестве потребленной энергии топливного газа в стандартной газовой турбине мощностью 1,2 МВт может быть выработано необходимое количество пара при помощи утилизации отходящей теплоты. В результате около 1 100 кВт электроэнергии может быть выработано «без затрат» топлива.

Это является примером очень хорошего соотношения тепла и мощности, благодаря которому система обладает привлекательными экономическими показателями.

Представим теперь абсорбционный чиллер, обслуживающий систему кондиционирования воздуха с такими же потребностями в паре. Во время работы в режиме неполной нагрузки та же самая газовая турбина вырабатывает электроэнергию неэффективным образом (обычно). В такой системе отходящая теплота используется не полностью, если только на месте нет какого-либо другого потребителя этой теплоты. Таким образом, если система работает в режиме неполной нагрузки длительное время, ее экономические показатели невысоки.

Проектировщик системы совместного производства теплоты и электроэнергии должен

решать непростые задачи обеспечения оптимального соотношения тепловой и электрической мощностей, учитывая также дневные и сезонные изменения этого соотношения. Далее рассматриваются типичные методы балансировки соотношения выработки теплоты и электроэнергии.

4. Организация учета.

1. Под источниками теплоты понимаются теплоэлектроцентрали, государственные районные электростанции, атомные электростанции и станции теплоснабжения, передвижные и плавучие электростанции, паровые и водогрейные котельные, передвижные котельные и другие теплогенерирующие установки.

2. Фактическое значение суточного отпуска тепловой энергии определяется производственно-техническим отделом (группой учета) источника теплоты на основании показаний приборов по каждой магистрали.

После обработки диаграмм данные об отпуске тепловой энергии по каждой магистрали вносятся в ведомость учета суточного отпуска тепловой энергии (форма П2.1 приложения 2 - не приводится). Затем эти данные должны быть сообщены в энергоснабжающую организацию, где они заносятся в ведомость (форма П2.2 - не приводится) учета суточного отпуска тепловой энергии энергоснабжающей организацией.

3. Данные ведомости учета суточного отпуска тепловой энергии являются основанием для расчета месячного отпуска тепловой энергии. Расчет месячного отпуска тепловой энергии должен быть оформлен двусторонним актом (форма П2.3 - не приводится). Акт подписывается представителями источника теплоты и энергоснабжающей организации.

4. При наличии отходящей от источника теплоты магистрали, находящейся на балансе отдельного потребителя, учет отпуска тепловой энергии по ней производится по приборам учета, установленным на источнике теплоты. На тепловом пункте этого потребителя устанавливаются приборы для контроля параметров теплоносителя. Данные об отпуске тепловой энергии по каждой такой магистрали должны быть выделены в акте в разделе "Отпуск тепловой энергии отдельным абонентам непосредственно с коллектора источника теплоты", пункт "Е" акта (форма П2.3 - не приводится).

5. Два раза в год представитель источника теплоты совместно с представителями энергоснабжающей организации и Энергонадзора обязаны производить эксплуатационную проверку контрольно-измерительных приборов и схем их включения, а также точности учета отпуска тепловой энергии в целях своевременного обнаружения неисправности приборов учета. Такая проверка должна производиться и в том случае, если ее потребует энергоснабжающая организация или энергонадзор.

Результаты периодической проверки приборов учета должны быть отражены в двустороннем акте, составленном представителями источника теплоты, энергоснабжающей организации или энергонадзора.

6. Установка, замена, проверка приборов учета отпуска тепловой энергии и датчиков к ним (сужающих устройств, термометров сопротивления и т.д.) на источнике теплоты производятся персоналом источника теплоты в присутствии представителя энергоснабжающей организации.

7. Центральный тепловой пункт потребителей промышленной площадки источника теплоты должен быть оборудован приборами учета в соответствии с указаниями

настоящих Правил как центральный тепловой пункт промышленного предприятия.Центральный тепловой пункт жилого поселка источника теплоты должен

оборудоваться приборами учета в соответствии с указаниями как городской центральный тепловой пункт.

5.Основные и вспомогательные элементы котельных установок.

Котельная установка представляет собой комплекс устройств, предназначенный для преобразования химической энергии топлива в тепловую энергию горячей воды или пара требуемых параметров.

В зависимости от назначения различают следующие типы котельных установок:

энергетические, вырабатывающие пар для паротурбогенераторов;

производственно-отопительные, вырабатывающие пар и нагревающие воду для удовлетворения технологических потребностей производства, отопления, вентиляции и горячего водоснабжения;

отопительные, вырабатывающие теплоту для отопления, вентиляции и горячего водоснабжения жилых и общественных зданий, а также для промышленных и коммунальных предприятий;

смешанного назначения, вырабатывающие пар для снабжения одновременно паровых двигателей, технологических нужд, отопительно-вентиляционных установок и горячего водоснабжения.

Котельные установки по виду вырабатываемого теплоносителя разделяют на три основных класса: паровые котельные установки для производства водяного пара, водогрейные котельные установки для получения горячей воды и смешанные котельные установки, оборудованные паровыми и водогрейными котлами, используемыми для получения пара и горячей воды одновременно или попеременно.

Котельная установка состоит из котельного агрегата и вспомогательного оборудования.

В состав котельного агрегата входят топочное устройство, паровой котёл, пароперегреватель, водяной экономайзер, воздухоподогреватель, каркас с лестницами и помостами для обслуживания, обмуровка, тепловая изоляция, обшивка, арматура, гарнитура и газоходы. К вспомогательному оборудованию относятся дутьевые вентиляторы, дымососы, питательные, подпиточные и циркуляционные наносы, водоподготовительные и пылеприготовительные установки, системы топливопередачи, золоулавливания и шлакозолоудаления. При сжигании жидкого топлива к вспомогательному оборудованию относится мазутное хозяйство, при сжигании газообразного топлива – газорегуляторный пункт или газорегуляторная установка.

Паровым котлом называется устройство, состоящее из топки, испарительных поверхностей для испарения пара, потребляемого вне этого устройства, с давлением выше атмосферного за счёт теплоты, выделяющейся при сжигании топлива. Водогрейным котлом называется теплообменное устройство, в котором за счёт источника энергии (топлива) нагревается вода, находящаяся под давлением выше атмосферного и используемая в качестве теплоносителя вне самого устройства.

Топочное устройство котлоагрегата предназначено для сжигания топлива и превращения его химической энергии в теплоту. Обмуровка котла – это система огнеупорных и теплоизоляционных ограждений или конструкций котла, предназначенных для уменьшения тепловых потерь и обеспечения газовой плотности. Несущую металлическую конструкцию, воспринимающую вес котла с учётом временных и особых нагрузок и обеспечивающую требуемое взаимное расположение элементов котла, называют каркасом.

Пароперегреватель – устройство для повышения температуры пара выше температуры насыщения, соответствующей давлению в котле. Он представляет собой систему змеевиков. Соединенных на входе насыщенного пара с барабаном котла и на выходе – с камерой перегретого пара.

Водяной экмайзер – устройство, обогреваемое продуктами сгорания топлива и предназначенное для подогрева или частичного испарения поступающей в котёл воды.

Воздухоподогреватель – устройство для подогрева воздуха продуктами сгорания топлива перед подачей его в топку котла.

Арматура – специальные устройства, предназначенные для регулирования расхода транспортируемого вещества, отключения и включения потоков газа, пара и воды. По направлению арматуру подразделяют на запорную, регулирующую, предохранительную, контрольную и специальную. Запорная арматура (вентили, задвижки и краны) предназначена для периодического включения или отключения отдельных участков трубопроводов. Регулирующая арматура (регулирующие вентили и клапаны) служит для изменения или поддержания в трубопроводах давления и расхода транспортируемого вещества. Предохранительную арматуру (грузовые, пружинные и обратные клапаны) применяют для автоматического открытия прохода, если давление превысит допустимое значение, а так же для предотвращения обратного движения жидкости или газа. Контрольную арматуру (контрольные краны, указатели уровня, трехходовые краны для манометров) используют для проверки наличия вещества в трубопроводе и определения его уровня. Специальная арматура (конденсатоотводчики и влагомаслоотделители) служит для удаления конденсата, отделения масла и других продуктов от газа.

К гарнитуре котла относятся устройства для обслуживания газотходов и топки котла: лазы, гляделки, затворы шлаковых и золовых бункеров, газовые и воздушные клапаны и заслонки, взрывные клапаны, а так же обдувочные аппараты. Лазы предназначены для осмотра и ремонта поверхностей нагрева, гляделки – для визуального осмотра топки и газоходов с наружной стороны котла, затворы шлаковых и золовых бункеров – для периодического удаления золы и шлака из бункеров, газовые и воздушные клапаны и заслонки – для отключения газотходов, регулирования тяги и дутья. Взрывные клапаны выпускают дымовые газы при повышении давления в топке или газоходе котла, предохраняя их от разрушения. Обдувочные аппараты применяют для удаления с поверхностей нагрева золы и шлака (струей пара или сжатого воздуха).

Питательные и подпиточные устройства (насосы, баки, трубопроводы) предназначены для подачи воды в котел или тепловую сеть (систему отпления)

Тягодутьевые устройства предназначены для подвода в топку котла воздуха, необходимого для сгорания топлива, и отвода из котла продуктов сгорания. Состоят они из дутьевых вентиляторов, воздуховодов, газоводов, дымососов и дымовой трубы, при помощи которых обеспечиваются подача необходимого количества воздуха в топку, движение продуктов сгорания по газоходам и удаление их в атмосферу.

Водоподготовительные устройства служат для подогрева и умягчения питательной воды и состоят из аппаратов и приспособлений, обеспечивающих очистку от механических примесей и растворенных в ней накипеобразующих солей, а также для удаления из неё газов.

Топливоподготовительное устройство в котельных, работующих на пылевидном топливе, предназначено для измельчения топлива до пылевидного состояния; его оборудуют дробилками, сушилками, мельницами, питателями, вентиляторами, транспортерами и пылегазопроводами.

Устройство для удаления золы и шлака состоит из гидравлических систем и механических приспособлений: транспортеров, вагонеток и др.

Топливный склад предназначен для хранения топлива; его оборудуют механизмами для разгрузки и подачи топлива в котельную или в топливоподготовительное устройство.

К устройствам топлвого контроля и автоматического управления относятся контрольно-измерительные приборы и автоматы, обеспечивающие бесперебойную и согласованную работу отдельных устройств котельной установки для выработки необходимого количества пара заданных параметром (температуры, давления)

При сжигании пылевидного топлива применяют пылеугольные горелки, газообразного топлива – газовые горелки, топочного мазута – мазутные форсунки, газообразного топлива и топочного мазута – комбинированные газомазутные горелки.

2.6. Описание схемы подготовки воды.

Общепринятой в энергетике технологической схемой предварительной очистки воды является традиционная технология: коагуляция в осветлителях и доочистка на механических фильтрах с зернистой загрузкой. Существенным недостатком традиционной технологии является возможность выноса шлама из осветлителя при незначительных изменениях параметров процесса (расход, температура, дозы реагентов и др.). При этом увеличивается нагрузка на механические и ионитные фильтры, а также возможен проскок взвеси и, соответственно неудовлетворительное качество осветленной воды.

Технология мембранной фильтрации по сравнению с традиционной технологией позволяет получить осветленную воду значительно лучшего качества по таким показателям как цветность, мутность, взвешенные вещества, окисляемость, железо.

На основании вышеуказанных преимуществ перед традиционными методами для

предварительной очистки воды в качестве основного технологического решения выбрана технология микрофильтрации. Данный метод позволяет получать осветленную воду высокого качества.

Выбор технологии и оборудования предварительной очистки особенно важен для эффективной и длительной работы оборудования на следующих стадиях очистки, в особенности для работы обратноосмотических и ионообменных установок. Надлежащая предварительная подготовка воды должна свести до минимума: закупорку мембран взвешенными веществами, коллоидами, накипеобразование, т.е. отложение на поверхности мембран малорастворимых соединений кальция и магния, разрушение мембран.

Метод микрофильтрации позволяет задерживать взвешенные и коллоидные частицы размером крупнее 0,1 мкм и обеспечивает довольно высокую степень осветления воды.

Методом микрофильтрации из воды удаляются взвешенные частицы, коллоиды, бактерии и крупномолекулярные органические вещества. Коагулирование воды перед мембраной существенно увеличивает эффект осветления и степень извлечения органических соединений.

При работе обеспечивается высококачественная очистка исходной воды по следующим

показателям, указанным в таблице:

7.Опоры и подвески трубопроводов.

Как известно, надежность системы трубопроводов зависит не только от качества всех ее элементов, но и от правильности и прочности монтажа и закрепления.

Основными средствами крепления являются опоры и подвески. Последние предназначены для крепления участков трубопровода, а также компенсации тепловых удлинений трубы. Подвески могут иметь одну или несколько цепей, в зависимости от нагрузки.

В целом, подвески трубопроводов можно разделить на несколько категорий, в зависимости от типа крепления:

Хомутовые для горизонтальных трубопроводов

Хомутовые с траверсой

Хомутовые на опорной балке

Пружинные хомутовые на опорной балке

Приварные на опорной балке с проушинами

Пружинные приварные на опорной балке

Хомутовые блоки для вертикальных трубопроводов

Подвеска трубопровода может быть выполнена в комбинированном виде, то есть состоять из одной-двух цепей, которые переходят в две-четыре цепи. Цепь образуется при помощи механической сборки, применять сварку нет необходимости. Подвески крепят к опорным конструкциям с помощью болтов и шпилек, а также приварных проушин. Длина тяги легко может быть отрегулирована при помощи гаек и муфт. Длина тяги установлена в проекте, и ее необходимо принимать в полном соответствии с рекомендациями от 150 до 200 мм, интервал должен составлять 50 мм. Конструкция, а также область применения, размеры и другие значимые параметры полностью определяются стандартом ОСТ 24.125.101-01.

Подвески трубопровода можно разделить на две основные категории – жесткие и пружинные. Первые применяются при работе с горизонтальными трубопроводами, и могут иметь одну или две тяги. Вторые же используются для трубопроводов с вертикальными и осевыми перемещениями.

Опоры трубопроводов.

При прокладке трубопроводов, важнейшим элементом их монтажа являются опоры трубопроводов и подвески трубопроводов, представляющие собой стальные конструкции, основной целью которых является восприятие весовых нагрузок, создаваемых трубопроводными системами. Опоры, подвески и пружинные блоки входят в состав элементов трубопроводов различного назначения, в частности: технологических трубопроводов промышленных предприятий, теплоэлектростанций, атомных электростанций, нефте и газопроводов, трубопроводов инженерных сетей жилищно-коммунального хозяйства.

Опоры под трубопроводы и подвески трубопроводов представляют собой металлические конструкции различных видов и способов крепления к трубам, при помощи которых осуществляется фиксация трубопроводов, или обеспечение свободного перемещения трубопровода по опорной площадке.

Классификация опор трубопроводов по способу применения:

1) Неподвижные опоры - жестко фиксируются к трубе, при этом сами привариваются к опорной площадке.

2) Подвижные опоры - фиксируются к трубе, но при этом сами к опорной площадке не крепятся, и тем самым допускают перемещение трубопровода вдоль собственной оси.

3) Опоры скользящие это частный случай опор подвижных. Опоры скользящие допускают перемещение трубопровода как в продольном, так и в поперечном направлении.

4) Подвески трубопровода - конструкции с помощью которых возможно крепление труб к потолочным конструкциям, плитам перекрытий, балкам и пр. Подвески принято относить к подвижным опорам.

Классификация по конструктивным особенностям опор и способу их монтажа:

Опоры трубопроводов бескорпусные.

Деятельность любого работника предприятия регламентируется его должностной инструкцией.

Такой документ как должностная инструкция технического работника должен соответствовать законодательству о труде и разрабатываться на основании существующих утвержденных квалификационных справочников.

Общие положения должностной инструкции

В документе должно быть четко прописано, кому подчиняется сотрудник, к какому подразделению он относится. Обычно непосредственным руководителем технического работника является завхоз, руководитель административно-хозяйственной части.

Должностная инструкция должна содержать график работы и продолжительность рабочего времени сотрудника. Если договор заключается на неполную ставку, это также должно быть оговорено изначально в рассматриваемом документе.

Работник в процессе осуществления своей деятельности руководствуется:

• установленными нормами и правилами о санитарном состоянии вверенных объектов;
• инструкциями по эксплуатации используемых бытовых приборов;
• инструкциями по использованию химических средств;
• внутренними регламентирующими документами, принятыми на предприятии.

Еще одна важная и существенная часть должностной инструкции - заработная плата, которую будет получать технический работник. Оговаривается стоимость затраченного труда, а также система, в соответствии с которой начисляется зарплата. Обычно, это повременная оплата, но возможны и другие механизмы по договоренности.

Права и обязанности технического работника

Технический работник отвечает за соответствие вверенного ему участка гигиеническим нормам. Закрепление участков за сотрудниками обычно не прописывается в инструкции. Их в процессе работы распределяет непосредственно руководитель. Боле того, сотрудники могут с течением времени перемещаться между аналогичными участками.

Для того, чтобы привести закрепленный участок в соответствие нормам, работник должен выполнять определенный ряд действий.

Дополнительные действия, выполняемые работником:

• уборку основных и вспомогательных помещений;
• уборка и вынос мусора;
• очистка приспособлений и машин и т.д.

Технический работник вправе информировать обо всех возникающих нюансах своего непосредственного руководителя. Предлагать методы рационализации и экономии химических средств гигиены.

Кроме того работник вправе своевременно получить спецодежду в соответствие с установленными нормами. Также технический работник имеет право на своевременное получение предметов гигиены для исполнения своих обязанностей, на своевременное получение чистящих средств. Данные средства должны соответствовать необходимым нормам и требованиям. Сотрудник вправе отказаться от использования тех средств, которые не соответствуют нормам.

Ниже расположен типовой бланк и образец должностной инструкции технического работника вариант которого можно скачать бесплатно.

Техники принадлежат к категории ИТР, ими руководят квалифицированные специалисты с высшим образованием, работающие на должности инженера. В их обязанность входят технические расчеты несложной проектной документации, простых схем для обеспечения технических заданий в соответствии со стандартами и нормативами.

Кто такой техник и что такое ПТО

Техник относится к специалистам инженерно-технических работников , со средним специальным образованием. В зависимости от объёмности предприятия сотрудники могут трудиться в конструкторском бюро, разрабатывая чертежи на несложные узлы и элементы.

На промышленных, строительных предприятиях созданы производственные технические отделы , где нужны профессионалы среднего звена. В этом случае они поступают в штат ПТО под руководство начальника данного отдела, как самостоятельного структурного подразделения.

Организация деятельности подобной структуры соответствует законодательству, закрепленным нормативным и правовым актам. Руководство этого подразделения основывается на критерии материалов управленческих методик. Руководитель предприятия назначает в приказном порядке начальника и остальных сотрудников, а также освобождает их от обязанностей.

В ПТО выполняется работа по плану, согласованному с мероприятиями организации относительно документации, разработок технологических процессов для повышения эффективности производительности, проверкой действительности данных в отчетах, поступающих из других подразделений компании.

Требования к квалификации и виды категорий

Работники, занимающие должность техников, — прежде всего специалисты.

Профессионализм сотрудников данного уровня оценивают ступенчато:

1. Техник поступает в организацию сразу после окончания техникума, колледжа. Если после завершения учёбы в заведении выпускники получают уровень технического специалиста и среднее профессиональное образование.
2. Первую категорию присваивают после двухлетней отработки в компании.
3. В зависимости от способностей возможно повышение на другую ступень и назначением второй категории. С достаточным стажем, опытностью, выдающимися профессиональными достижениями, хорошими рекомендациями от вышестоящих должностных лиц предоставляют передвижение по карьерной лестнице с назначением в качестве инженера.

Хорошему специалисту все равно предстоит повышать уровень знаний в высшем учебном заведении .

Назначение техников на должность и освобождение происходит по приказу директора фирмы, на основании рапорта или ходатайства, поступившего от непосредственного руководителя. Без предварительного собеседования с начальником ПТО сотрудник не будет включен в штат .

Технический персонал данного уровня должен обладать знаниями:

• нормативно-правовых актов, справочных материалов по теме, связанной с работой;
• методов наладки узлов, агрегатов;
• терминологии справочников, программ, инструкций;
• стандартов, ТУ разрабатываемой документации, оформительных порядков;
• последовательности измерительных, экспериментальных действий;
• правил по эксплуатации оборудования и аппаратуры;
• основ производственных технологических процессов;
• технических характеристик, конструктивных особенностей, рабочих принципов приборов, задействованных на производстве;
• способов в обнаружении неисправностей;
• о получении, обработке данных и передаче их с помощью технических средств.

Действия техника основаны на исходящие положения :

• законодательства;
• устава фирмы;
• приказов, распоряжений вышестоящих должностных лиц;
• должностной инструкции;
• внутреннего распорядка компании.

На время отсутствия на работе техника его функции будет исполнять лицо, назначенное по приказу директора с такими же правами и возложенной ответственностью за надлежащее выполнение обязанностей.

В обязанности техника входят:

• осуществление настроек, регулировок, проверок рабочего состояния приборов, инструментов в системах и оборудовании;
• участие в экспериментах, испытаниях, подключении технических элементов, регистрация характеристик и параметров, итоговая обработка;
• помощь в разработке программного обеспечения, технической документации, инструкций к ним;
• выполнение сбора исходной информации для различных отчетов;
• изучение справочной, специальной литературы;
• участие в экономическом обосновании различных разработок по технике и технологической части в сфере рационализации;
• создание отчетов, оформление текущих документов, изменение, исправление неточностей по поступившим от вышестоящих должностных лиц решениям;
• регистрация, исходящих и входящих бумаг, корреспонденции, обеспечение сохранности, учет документооборота;
• системная обработка данных, передача их сотруднику, составляющему отчеты;
• соблюдение правил по трудовому распорядку внутри предприятия и его локальных нормативных актов;
• следование в соответствии с правилами по охране, безопасности труда по санитарным и противопожарным нормам;
• обеспечение надлежащего состояния рабочего места;
• выполнение в соответствии с трудовым договором распоряжений сотрудников, в подчинении которых находится работник.

На техников возлагается обширный круг действий , освобождая тем самым профессионалов высокого уровня от обычной производственной рутины, которую нужно выполнять ответственно и скрупулёзно, иначе не будет функционировать серьёзный агрегат, крупная сборная конструкция, разработанная ведущим инженером.

Права и ответственность

У техников, как и любых работников, имеются все права, которые действуют в трудовом законодательстве.

Работая на производстве в ПТО, он может воспользоваться правами :

• подавать директору предложения для усовершенствования эффективной работы предприятия;
• поощрять находящийся в подчинении персонал;
• привлекать за проступки различного уровня работников к ответственности, при условии, что они по должности подчиняются его распоряжениям;
• знакомства с информацией, исходящей от цехов, отделов, производственных участков, необходимой для дальнейшей работы.

Сотрудники данного уровня несут ответственность :

• при ненадлежащем исполнении функций, предусмотренных возложенными на него обязанностями по должностной инструкции;
• за совершение правонарушений;
• за нанесенный материальный ущерб при доказанности вины в соответствии с законом.

Все условия, в которых работает технические работники, регулирует трудовое и гражданское законодательство РФ.

Взаимоотношения и связи по должности

Техникам по роду своей деятельности приходится общаться с представителями других отделов, цехов на производстве.

Отчетность, исходящая от уполномоченных лиц на её составление, поступает в производственный отдел .

Ответственный техник принимает документацию с целью проверки достоверности списанных на изготовление изделий материалов по нормам расхода на каждую деталь. Заверенный подписью отчет означает, что все выполненные действия соответствуют установленным нормативам .

От техников, как и от других сотрудников, требуется корректные взаимоотношения с коллегами по работе, вежливость, аккуратность. При этом обязательной чертой служит требовательность и принципиальность .

Условия работы и особенности специализации

Гражданин с профессией техника должен уметь разрешать производственные проблемы по поставленной перед ним задаче. Сюда входят умение выполнять математические расчёты, изучение государственных стандартов, понимание конструктивных особенностей устройств.

В основном это умственный труд со знанием правильных приёмов для переработки информативных данных, хотя не исключено применение физических сил. Рост технического прогресса требует от сотрудников постоянного обновления знаний .

От совокупности требований, которая накладывает должность техника, работники данного подразделения являются универсальными специалистами производственных предприятий .

Они готовы в любой момент исправить прибор, сделать работоспособным остановившийся от неполадки участок с помощью умелых рук и объёма знаний технических характеристик, нормативов, ознакомить работников с инструкцией установленного на предприятии оборудования, проследить за расходом материалов, осуществить контроль над эффективным использованием механизации.